Flexibles Resin erzeugt gummiartige, elastische Teile mit der vollen Auflösung des SLA-Verfahrens. Perfekt für detaillierte Weichteile, Dichtungen und haptische Prototypen.
Max. Bauteilgröße
298 × 164 × 300 mm im SLA-Verfahren.
Werkzeuge & Anforderungen
Isopropanol-Waschbad und UV-Härtegerät. Stützen sehr vorsichtig mit Skalpell entfernen – das elastische Material reißt sonst ein.
Typische Lieferzeit
Standard 3–4 Werktage
Detaillierte Weichteile, Ohrstöpsel-Modelle, Schuhsohlen-Prototypen, Dichtungsringe
Festigkeit
Gering (2/5)
Flexibilität
Sehr hoch (5/5)
Hitzebeständigkeit
Gering (2/5)
Druckbarkeit
Hoch (4/5)
UV-Beständigkeit
Gering (2/5)
Chemische Beständigkeit
Gering (2/5)
Ehrliche Einschätzung statt Marketing-Versprechen
✓ Stärken
Gummielastisch & hochdetailliert
Weich und angenehm anfassbar
Schnappbare Funktionsteile
✗ Grenzen
Geringe Reißfestigkeit
Nicht für mechanische Belastungen
Echte Bauteile, echte Drucke, echte Ergebnisse
Typische Empfehlungswerte für Flexibel Resin
| Schichthöhe | 0,05–0,1 mm |
| Belichtungszeit | 3–5 s pro Schicht |
| Aushärtung | UV-Nachhärtung 20–40 min |
| Waschen | Isopropanol-Bad 10–15 min |
Sorgfältig waschen und nachhärten – flexibles Resin bleibt klebrig, wenn die Aushärtung nicht ausreichend ist. Stützen sehr vorsichtig mit Skalpell entfernen, weil das Material sonst eingerissen werden kann. Lackierung mit Flex-Lack möglich.
Aus der täglichen Praxis – ehrlich beantwortet
Je nach gewählter Resin-Variante zwischen Shore A 50 (sehr weich, vergleichbar mit Gummibärchen) und Shore A 85 (zäh-elastisch, wie ein Skateboard-Rad). Wir wählen die Variante passend zur Anwendung – für Dichtungen meist Shore A 70, für haptische Prototypen oft weicher.
Für statische Dichtungen mit geringer Belastung ja, für Kurzzeit-Funktionsmuster sehr gut. Für Serienteile mit dauerhafter Belastung empfehlen wir SLS-gedrucktes TPU 90A oder Spritzguss-Silikon – Flex Resin altert schneller unter Dauerlast als diese Alternativen. Für Prototypen, Designstudien und Funktionsmuster ist Flex Resin perfekt.
Flex Resin hat eine deutlich glattere Oberfläche und kann feinere Details darstellen – Mikrostrukturen oder Texturen mit Sub-Millimeter-Details sind möglich, die mit FDM-TPU schlicht nicht druckbar wären. FDM-TPU ist dafür reißfester und langzeitstabiler. Wahl nach Anwendung: detailreiches Prototyping → Flex Resin, dauerhafte mechanische Belastung → FDM-TPU oder SLS-TPU.
Wir fertigen Flexibel Resin-Bauteile im SLA-Druck (Stereolithografie) in unserer Werkstatt in Remscheid – mit Lieferung ins Bergische Land, nach Wuppertal, Solingen, Köln, Düsseldorf und deutschlandweit. Express-Fertigung für zeitkritische Aufträge möglich.
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