Flexibles Resin erzeugt gummiartige, elastische Teile mit der vollen Auflösung des SLA-Verfahrens. Perfekt für detaillierte Weichteile, Dichtungen und haptische Prototypen.
Max. Bauteilgröße
298 × 164 × 300 mm im SLA-Verfahren.
Werkzeuge & Anforderungen
Isopropanol-Waschbad und UV-Härtegerät. Stützen sehr vorsichtig mit Skalpell entfernen – das elastische Material reißt sonst ein.
Typische Lieferzeit
Standard 3–4 Werktage
Detaillierte Weichteile, Ohrstöpsel-Modelle, Schuhsohlen-Prototypen, Dichtungsringe
Festigkeit
Gering (2/5)
Flexibilität
Sehr hoch (5/5)
Hitzebeständigkeit
Gering (2/5)
Druckbarkeit
Hoch (4/5)
UV-Beständigkeit
Gering (2/5)
Chemische Beständigkeit
Gering (2/5)
Ehrliche Einschätzung statt Marketing-Versprechen
✓ Stärken
Gummielastisch & hochdetailliert
Weich und angenehm anfassbar
Schnappbare Funktionsteile
✗ Grenzen
Geringe Reißfestigkeit
Nicht für mechanische Belastungen
Echte Bauteile, echte Drucke, echte Ergebnisse
Typische Empfehlungswerte für Flexibel Resin
| Schichthöhe | 0,05–0,1 mm |
| Belichtungszeit | 3–5 s pro Schicht |
| Aushärtung | UV-Nachhärtung 20–40 min |
| Waschen | Isopropanol-Bad 10–15 min |
Sorgfältig waschen und nachhärten – flexibles Resin bleibt klebrig, wenn die Aushärtung nicht ausreichend ist. Stützen sehr vorsichtig mit Skalpell entfernen, weil das Material sonst eingerissen werden kann. Lackierung mit Flex-Lack möglich.
Aus der täglichen Praxis – ehrlich beantwortet
Welche Shore-Härte hat Flex Resin?
Je nach gewählter Resin-Variante zwischen Shore A 50 (sehr weich, vergleichbar mit Gummibärchen) und Shore A 85 (zäh-elastisch, wie ein Skateboard-Rad). Wir wählen die Variante passend zur Anwendung – für Dichtungen meist Shore A 70, für haptische Prototypen oft weicher.
Ist Flex Resin als Dichtung in einem echten Produkt nutzbar?
Für statische Dichtungen mit geringer Belastung ja, für Kurzzeit-Funktionsmuster sehr gut. Für Serienteile mit dauerhafter Belastung empfehlen wir SLS-gedrucktes TPU 90A oder Spritzguss-Silikon – Flex Resin altert schneller unter Dauerlast als diese Alternativen. Für Prototypen, Designstudien und Funktionsmuster ist Flex Resin perfekt.
Was ist der Unterschied zu TPU im FDM?
Flex Resin hat eine deutlich glattere Oberfläche und kann feinere Details darstellen – Mikrostrukturen oder Texturen mit Sub-Millimeter-Details sind möglich, die mit FDM-TPU schlicht nicht druckbar wären. FDM-TPU ist dafür reißfester und langzeitstabiler. Wahl nach Anwendung: detailreiches Prototyping → Flex Resin, dauerhafte mechanische Belastung → FDM-TPU oder SLS-TPU.
Wir fertigen Flexibel Resin-Bauteile im SLA-Druck (Stereolithografie) in unserer Werkstatt in Remscheid – mit Lieferung ins Bergische Land, nach Wuppertal, Solingen, Köln, Düsseldorf und deutschlandweit. Express-Fertigung für zeitkritische Aufträge möglich.
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