Tough Resin wurde speziell für funktionale Prototypen entwickelt – es vereint die Detailgenauigkeit von SLA mit deutlich höherer Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Vergleichbar mit ABS-Kunststoff.
Max. Bauteilgröße
298 × 164 × 300 mm im SLA-Verfahren.
Werkzeuge & Anforderungen
Isopropanol-Waschbad und UV-Härtegerät. Längere UV-Nachhärtung (30+ Minuten) für maximale Schlagfestigkeit erforderlich.
Typische Lieferzeit
Standard 2–4 Werktage
Funktionale Prototypen, Schnappverbindungen, Gehäuse, Halterungen
Festigkeit
Hoch (4/5)
Flexibilität
Gering (2/5)
Hitzebeständigkeit
Mittel (3/5)
Druckbarkeit
Hoch (4/5)
UV-Beständigkeit
Gering (2/5)
Chemische Beständigkeit
Gering (2/5)
Ehrliche Einschätzung statt Marketing-Versprechen
✓ Stärken
Zäh & schlagfest wie ABS
Hohe Detailgenauigkeit
Gut für Funktionsprototypen
✗ Grenzen
Teurer als Standard-Resin
Nachbearbeitung weiterhin nötig
Echte Bauteile, echte Drucke, echte Ergebnisse
Typische Empfehlungswerte für Tough Resin
| Schichthöhe | 0,025–0,1 mm |
| Belichtungszeit | 2,5–4 s pro Schicht |
| Aushärtung | UV-Nachhärtung 30+ min für volle Zähigkeit |
| Waschen | Isopropanol-Bad 8–12 min |
Identisch zu Standard-Resin, aber längere UV-Nachhärtung empfohlen (30+ Minuten in einem UV-Härtegerät) – das erreicht die maximale Schlagfestigkeit. Vorher ist das Material noch nicht voll ausgehärtet und entsprechend weniger zäh. Schleifen und Lackieren wie bei Standard-Resin.
Aus der täglichen Praxis – ehrlich beantwortet
Wann nutze ich Tough Resin statt Standard-Resin?
Immer dann, wenn das Bauteil mechanisch belastet wird oder runterfallen könnte. Schnappverbindungen, Gehäusedeckel mit Klick-Mechanismen, kleine Halterungen für Elektronik, Werkzeuggriffe – alles wo Standard-Resin zerbrechen würde, hält Tough Resin aus. Detailgenauigkeit ist nahezu identisch.
Ist Tough Resin so fest wie FDM-PETG?
Schlagfestigkeit ja, Zugfestigkeit etwa vergleichbar. Der große Unterschied ist die isotrope Struktur: SLA-Tough hat in alle Richtungen die gleiche Festigkeit, während PETG entlang der Druckrichtung schwächer ist. Für kleine Funktionsteile mit feinen Details ist Tough Resin oft die bessere Wahl, für größere Bauteile (über 100 mm) ist PETG günstiger.
Wie lange muss Tough Resin nachgehärtet werden?
Mindestens 30 Minuten in einem UV-Härtegerät bei 405 nm. Wir nutzen 60 Minuten als Standard, um sicher maximale mechanische Eigenschaften zu erreichen. Tageslicht reicht zwar grundsätzlich aus, dauert aber Stunden bis Tage – wir wollen das Bauteil schließlich heute schicken.
Wir fertigen Tough Resin-Bauteile im SLA-Druck (Stereolithografie) in unserer Werkstatt in Remscheid – mit Lieferung ins Bergische Land, nach Wuppertal, Solingen, Köln, Düsseldorf und deutschlandweit. Express-Fertigung für zeitkritische Aufträge möglich.
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